一、桨式桨，分直叶和斜叶
特点：直叶桨以水平环流为主，当设有挡板时，为上下循环流，流动状态比较单一。斜叶桨有轴向分流，径向分流和环向分流。
适用范围：一般用于层流状态下，适用于低粘度混合均一、调和、均相、溶解、结晶，高粘度时多层大直径低速搅拌。
二、开启涡轮直叶
特点：径流型桨叶，湍流扩散和剪切力大，有挡板时可形成较大的上下环流，使用转速和粘度范围较大。
适用范围：适用于剪切分散操作，也可以用于一般的反应、溶解、悬浮、传热、乳化、结晶等操作。
三、开启涡轮斜叶
特点：轴流型桨叶，有较好的对流循环能力和湍流扩散能力。
适用范围：适合混合、微粘结晶、分散、反应、悬浮、溶解、传热等操作。
四、开启涡轮弯叶
特点：径流型桨叶，弧形弯曲桨叶，并有较大的后退角，排出量大，功耗低，桨叶不易磨损。
适用范围：在配有挡板的条件下，适用于固体悬浮操作，也可用于一般的分散、传热、混合、反应。
五、圆盘涡轮直叶
特点：径流型桨叶，是中高速搅拌器中搅拌强度较强、功耗较大的一种桨型，剪切力大、分散能力强。可形成上下两股环流。
适用范围：适合高强度要求的气体分散、吸收操作，也可用于固体悬浮、传热、非均相反应操作。
六、圆盘涡轮斜叶
特点：轴流型桨叶，剪切力仅次于直叶型，在设有挡板的条件下，可得到较好的上下循环流。
适用范围：使用与非均匀的混合、分散操作。也可用于传热、乳化操作。
七、圆盘涡轮弯叶
特点：径流型桨叶，弧叶弯曲，并有较大的后退角，排出量大，功耗低，桨叶不易磨损。
适用范围：在配有挡板的条件下，特别适用与固体悬浮。
八、圆盘涡轮箭叶
特点：在轴向方向具有两股不同的循环流，桨叶呈人形抛物面。轴向排量大，功耗低。
适用范围：适用于固体悬浮，也可用于混合，气体吸收、传质操作。
九、圆盘涡轮弧叶
特点：径流型桨叶，桨叶面呈凹弧型，有非常强的径向排量和分散力，能是气液进行充分乳化、传质，其分散能力和传质能力高与直叶。
适用范围：适用与类似发酵工艺的溶氧操作，也可用于气体吸收、混合、分散传质操作。
十、推进式桨叶
特点：轴流型桨叶，循环速率高、剪切力小。
适用范围：一般适用于低粘度的混合、溶解、悬浮、传热操作。
十一、框式搅拌器
特点：低速径流型，各种形式搅拌器可适应各种罐体形状，搅拌时以水平环流为主，不同位置的横梁和竖杆可增加附近的涡流、扩大搅拌范围，一般适合在层流工作。
适用范围：适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解、非均相的传质、反应操作。
十二、螺带搅拌器
特点：轴流型，一般物料沿内壁螺旋上升，向中心凹穴汇合，形成上下对流循环。同事具有较高的防附着效果。
适用范围：适用于高粘度或粉状物料的混合、传热、反应溶解操作。
