搅拌器操作时需要做到操作前检查、启动操作、停止操作、应急处置措施四方面,下面润裕机械为大家具体讲解一下搅拌器操作流程。
(一) 操作前检查:
1) 检查搅拌器各部位连接状况,确认其连接牢固。
2) 检查搅拌器外壳清洁状况,确认其清洁无漏油。
3) 检查齿轮箱润滑油高度,润滑油液面应在油尺两刻线之间。
4) 检查搅拌器接地线是否良好接地。
5) 检查油罐液面高度,液面高度必须在4米以上。
(二) 起动操作:
1) 经操作前检查,如未发现异常,合上供电开关,检查供电电压(380—415V),正常后,按下起动按钮,额定电流(68—122A),搅拌器二台同时运转。如发现起动困难,应立即按下停止按钮,查明搅拌器运转困难原因。
2) 起动后及在运转过程中要检查:
3) 轴承的发热情况,一般轴承处温度不得大于90℃,发现轴承温度过高应停止运转查明原因。
4) 搅拌器的振动情况,有无异常响声,如振动异常或有异常响声,应立即停止搅拌器运转查明原因。
5) 根据尾罩下放油开头流出的油量判断叶轮轴端机械密封的漏油情况,发现漏油严重时,停止搅拌器运转更换机械密封。
(三) 停止操作:
按下停止按钮,搅拌器停止运转,并切断供电开关。
(四) 应急处置措施:
搅拌器运转过程中,发现搅拌器连接不牢固、起动困难、振动异常、有异常响声、润滑油异常减少、漏电、轴承温度过高、叶轮轴端漏油严重或油罐液面高度小于4米时,立即按下停止按钮,停止搅拌器运转,报告油库主管,查明原因并修复后才能重新起动。


山东搅拌器厂家讲解:搅拌器操作规程
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淄博搅拌器厂家科普:搅拌器设计说明
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